PE-RT II型熱力管道與PERTII供熱管道又稱為PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管，由進(jìn)口耐熱聚乙烯(PE-RT II)原材料生產(chǎn)，經(jīng)高壓發(fā)泡機(jī)器注射聚氨酯制作而成，由于塑料管材熱脹冷縮特性，在施工當(dāng)中有哪些補(bǔ)償方法呢？

PE-RT II型工作管柔韌性比較好，在施工當(dāng)中為防止管材受熱膨脹焊接口拉斷，有以下三種補(bǔ)償方法：

第一種：在地形允許情況下，可走彎彎曲曲的路線，能起到自然補(bǔ)償作用，大大節(jié)省了施工費(fèi)用。

第二種：在特殊地形無(wú)法開挖出彎曲地溝時(shí)，可以用4個(gè)彎頭做出“U”字型張力設(shè)計(jì)，最好采用45°彎頭，這樣不會(huì)阻止水的流量，還起到了補(bǔ)償作用

第三種：在一些施工場(chǎng)地開挖地溝有局限性，只能走直來(lái)直去的路線，這時(shí)需要用到不銹鋼補(bǔ)償器來(lái)抵消PE-RT II型管材在熱力輸送中的熱脹冷縮特性，一般每50米放一個(gè)補(bǔ)償器。

pert ii型預(yù)制直埋保溫管電熔焊接工藝操作步驟:    

一、焊接前準(zhǔn)備    

1、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。    

2、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。   

 二、管材截取    

管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。    

三、焊接面清理    

測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0、1～0、2mm厚，以去除氧化層。    

四、管材與管件承插    

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。    

五、輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

六、焊接模式設(shè)定按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。

七、焊接數(shù)據(jù)的輸入按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

八、焊接

1、啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；

2、手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。

九、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。

pert二型熱力管熱熔對(duì)接工藝：

3、熱熔對(duì)接，加熱板熔融對(duì)接面之前，要再次檢查對(duì)口情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至200～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，表示數(shù)有時(shí)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合完全在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、熔接對(duì)接面，兩個(gè)熱熔面（PE-RTII管與PE-RTII管件）均達(dá)到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對(duì)接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上，固定機(jī)器裝置后，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。