溫泉保溫管接頭有幾種方式：

1、熱收縮帶式套袖接頭

熱收縮帶式套袖接頭是由專用熱收縮帶通過火焰加熱收縮，將聚乙烯外護管和接頭套袖搭接處嚴(yán)密柔性連接，既保證了接頭的密封性和防水性，又可吸收管道的軸向位移。該方式所需設(shè)備工具簡單，對于中小口徑管道尤為方便實用。

2、電熱熔焊式套筒接頭

電熱熔焊式套筒接頭是通過專用控溫塑料焊接設(shè)備加熱預(yù)埋在聚乙烯套管內(nèi)的加熱絲，通過加熱并施加一定壓力，使接頭套管和聚乙烯外護管融為一體。

焊接接頭處拉伸強度保證不低于外殼母材，穩(wěn)定可靠，操作簡便，并可做氣密試驗，檢測直觀。

pert2型聚氨酯保溫管怎樣施工：

二次管網(wǎng)保溫管熱熔焊機的適合溫度：設(shè)置加熱板溫度220℃±10。焊接生產(chǎn)流程如下所示：在焊接過程中，操作人員應(yīng)參考焊接工藝參數(shù)開展實際操作，根據(jù)天氣、環(huán)境溫度的變化適當(dāng)調(diào)整管材焊接溫度，并做好保溫、防風(fēng)措施：　

1、檢查要焊接管材 、管件是不是同一類材質(zhì)，查驗其表層是否有磕、碰、刮傷，如傷痕深層超出管材壁厚的10%，應(yīng)把刮傷嚴(yán)重的地方切除后方可焊接。

2、用干凈毛巾蘸酒精消除兩管端的油漬或臟東西。

3、將需要焊接的管材放置機架卡瓦內(nèi)，使兩側(cè)外伸的長短相當(dāng)（在沒有影響銑削和加熱的狀況下盡可能短，宜維持20~30mm），管材機架之外的一部分用支架撐起，使管材軸線與機架軸線處在同一高度，隨后用緊固螺絲固定好兩端管材。

4、嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關(guān)，隨后再并攏管材兩側(cè)，并多方面適度的工作壓力，直至兩側(cè)有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～10mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。

5、取下銑刀，并攏兩管端，查驗兩端對齊狀況（管材兩側(cè)的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調(diào)整管材直線度和緊松卡瓦給予改進。管材兩側(cè)面間的間隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，應(yīng)在這里銑削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精將削好的管材端面再次擦拭干凈

6、調(diào)整加熱板溫度達(dá)到焊接溫后，放進機架，釋放規(guī)定的工作壓力，直至兩側(cè)卷邊做到規(guī)定高度時，工作壓力減少到吸熱壓力（管端兩面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱），時間做到后，松掉活動架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉(zhuǎn)換時間盡可能減少，制冷到規(guī)定時間后，泄壓，松掉卡瓦，取下連接完成的管材。

pert ii型預(yù)制直埋保溫管電熔焊接工藝操作步驟:    

一、焊接前準(zhǔn)備    

1、測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求。    

2、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。   

 二、管材截取    

管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。    

三、焊接面清理    

測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0、1～0、2mm厚，以去除氧化層。    

四、管材與管件承插    

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。    

五、輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

六、焊接模式設(shè)定按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。

七、焊接數(shù)據(jù)的輸入按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

八、焊接

1、啟動焊接開關(guān)，開始計時；

2、手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。

九、自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。